锂电池 | 锂电行业烟尘综合治理

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锂离子电池的生产加工工艺繁复。从材料端，锂电池对单质金属异物容忍度很低，所以前段材料端一定要注意扬尘的处理、禁铜禁锌禁镍处理以及特定工况的防爆处理。电芯制程中，包括搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁，甚至会造成爆炸危险。锂电池制程涉及工况复杂多样，3522vip浦京集团环保根据锂电行业多年服务经验专业设计要求，开发出一系列满足全制程要求的专机除尘设备，从恒温恒湿、禁铜禁锌禁镍、防爆、智能化控制到超精细无组织排放等多类要求全面满足行业要求。

♦ 热工窑炉、回转炉配套除尘

工况特点：
♦ 锂电池材料烧结窑炉生产线上整平、振动、筛分、下料及倒料等工位产生的扬尘。
♦ 锂电池材料回转炉进行烧结时，对高含水量的高温的材料进行过滤和收集。
选型推荐：
♦ 常规回转窑炉产线粉尘采用DFS系列整机全304不锈钢机器。
♦ 高含水量高温粉尘过滤，采用带自加热保温功能的定制型除尘器。

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♦ 制浆混料粉尘处理

工况特点：
♦ 锂电池前制程，原料进行投料、搅拌时产生的漂浮扩散粉尘进行捕集和过滤。
   ♦ 锂电池原料车间地面和台面的清洁吸尘和整理。
♦ 行星搅拌机制浆除尘治理。
选型推荐：
   ♦ 易燃易爆粉尘或爆炸性环境推荐使用DFL-Ex系列防爆型工业集尘器，一般性环境推荐使用DF系列。
   ♦ 地面清洁吸尘和整理推荐使用PDE系列锂电池行业专用吸尘器，专业禁铜禁锌设计和制造。

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♦ 模切/叠片/切叠一体机除尘

工况特点：
♦ 模切成型机在加工过程中，会产生边角不能使用的边角废料和细微粉尘，需要收集和处理。
♦ 叠片机在进行对电池芯的叠片时，会产生比较多的细微粉尘在电池芯的表面，影响电池芯的质量以及电池的性能
选型推荐：
♦ 机器配套的小吸尘罩，需要配套中高压工业集尘器/吸尘器，有效清除进行电芯表面的粉尘，提高电池的性能。
♦ 推荐机型：DK系列、DH系列、DHL-Ex防爆系列

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♦ 分切/分条机除尘

工况特点：
♦ 整卷极片材料，需要分切成一定宽度的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。
选型推荐：
♦ DF脉冲反吹系列 DFK系列
♦ DH高压脉冲反吹系列 DFL-Ex防爆系列

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♦ 卷绕机除尘

工况特点：
♦ 卷绕过程中，会产生少量的小粒径烟尘以及切削碎屑微粒，不仅污染车间工作环境，而且还会对产品质量造成一定影响。
选型推荐：
♦ 机器配套的除尘管径较小，需要配套高负压工业集尘器/吸尘器，确保吸力将碎屑及烟尘能吸走，提高产品质量。

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♦ 极片辊压粉尘处理

工况特点：
♦ 涂布后的极片使用辊压机进行压实的过程中，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，需分别针对极片材料的上下两个面分别配置多个吸尘口进行捕集和过滤。
选型推荐：
♦ 经济实用型DJ系列 DF脉冲反吹系列
♦ DFL防爆系列可定制设计

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♦ 极耳焊接除尘

工况特点：
♦ 极耳焊接过程中会产生少量烟尘，受限于极耳焊接机的空间，通常吸尘管道会比较细。
选型推荐：
♦ 机器配套的小吸尘罩，需要配套中高压工业集尘器/吸尘器，有效清除进行电芯表面的粉尘，提高电池的性能。
♦ 推荐机型：DH系列、DHL-Ex防爆系列、可定制设计机型

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♦ 锂电池封装、模组焊接除尘

工况特点：
♦ 锂电池铝壳顶盖、密封钉、泄爆膜片进行激光焊接的过程中会产生火花、焊接粉尘以及少量的焊接烟雾。
♦ 激光打标刻码过程中也会产生少量烟尘。
选型推荐：
♦ 焊接带有火花，需要进行阻燃处理和防静电设计。
♦ 推荐使用DG-R高负压阻燃系列，以及DFL-Ex或者DHKG-Ex防爆系列

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